湿式氧化脱硫技术已应用于煤化工和焦化行业多年。随着该技术的长期应用，探索和总结，它逐渐成熟，各生产企业的技术实现了跨越式发展，并很快掌握了这一过程。
操作要领解决了脱硫生产中的许多难题，运行稳定。
但是，在日常生产过程中，总会出现这种或那种问题。作者分析和讨论了多年来常见的工艺问题，供同行参考：
我们都知道湿式氧化脱硫工艺分为三个过程：吸收，再生和硫磺回收。这三个环节是相互联系，相互依存，相互影响的。哪个部分问题会影响整个系统。
生产，但如何使用设备最大限度地提高性能，工艺调整很容易处理，作为经理除了熟悉工艺和设备外，还要学习一定的工艺计算，通过计算选择工艺操作参数，使脱硫过程实现长周期
低成本运行。
此外，在日常工作中，把握要领，强有力的管理，精细的调整，一致的控制，必将取得良好的效果，并将为公司的环保，稳定生产，降低成本和效率取得巨大成就。
首先，脱硫塔被堵塞
湿法氧化脱硫由于钴酞菁产品在生产中的应用，脱硫塔的堵塞现象已经减少了很多，但它是仍然是当前关注的焦点。
事实上，脱硫过程的操作是围绕脱硫塔的稳定运行进行控制的。控制脱硫塔的硫化氢工艺指标直接影响整个系统的生产。除合理选择优质脱硫催化剂外，控制良好。
除了脱硫液的组分和贫液中硫的受控悬浮液外，脱硫液的循环量和塔喷雾中的液相浸出密度是控制长期的重要参考指标。脱硫塔的运行。如此多的控制指标甚至在指数内。
有时难以控制脱硫塔的阻力以确保长期运行。让我们列举一下主要影响脱硫塔阻力的问题。
1。脱硫塔堵塞的分析和响应：
关于填料塔堵塞的问题，我们都知道主要有硫堵塞，堵塞盐和气焦油杂质堵塞。盐堵塞是冬季的温度下降太快，二次盐在脱硫溶液中的溶解度降低，晶体容易沉淀，并且填料被堵塞唐山绿源环保。
盐堵塞可以通过调节气体温度和脱硫溶液的温度来快速解决这个问题。
最常见的是硫堵塞，堵塞的位置不一样，有些是消泡剂的堵塞，有些是被气液分配器阻塞，填料段的堵塞更常见，无论是消泡块还是气液分配器。
阻塞或插入上部，中部和下部。如果在脱硫塔的每个分配器处安装压力计，则可以使用不同部分的压力分析来判断并找出问题发生的位置。
已经观察到不同的包装部分被阻塞，并且采取不同的措施来处理它。
例如：如果上部被阻塞，则意味着液体被悬浮。
高浮硫和脱硫塔喷雾密度不足。如果下部被堵塞，则填料溶液下部的再分布效果差，另一部分是由脱硫溶液的组分的不合理匹配引起的。
很好解决了。
如果满足条件，可将包装的下部更换为喷涂部分，这将彻底解决问题。
还有另一种被阻止的现象。没有多余的方法来处理它。脱硫塔顶部的液体分配器被堵塞。这个领域有几个不同的条件。其中一些阻挡了一些井下。
当使用原料时，脱硫液与塔顶的气体接触，产生过多的气泡，使液滴孔不光滑，脱硫液上升到上升孔，脱硫液从上升孔中滴下，导致脱硫塔的阻力瞬间升高。
在待补充的液体均匀分布的情况下，阻力逐渐恢复;另一个是分配器的一半被堵塞，导致脱硫溶液的长期偏流，填料的填充密度不足以及干区中硫的堵塞，这也很常见。
原脱硫塔消泡段的处理效果未引起足够的重视，特别是焦化厂较为常见。近年来，环保对企业的要求越来越严格，企业越来越重视脱硫塔气带液的问题。
为了打破常规转换，消泡部分的填料规格的选择和高度计算问题不够准确。
消泡部分的选择主要包括：旋板除雾器，拉西环，规整填料和吸收部分，鲍尔环，阶梯环和海尔环填料，拉西环和规整填料更有问题。
拉西环是一种相对原始的填充物。其最大的缺点是填料的开口率低，有的甚至是柱桩的填料形式，这对脱硫塔的阻力有很大的隐患，加上
脱硫塔的气速超标。 。当气体速度快时，引出的脱硫液体将在消泡部分中再反应产生硫颗粒。在该部分中，没有冲洗脱硫液体，并且堵塞填料的可能性将更大。
消泡部分是规整填料。由于其空间大，在硫累积的情况下承载强度会恶化。发生坍塌并且填料硫积累越来越多，并且塔阻力增加。一些制造商增加了消泡部分。
冲洗装置，当阻力高时，解决了一点冲洗的问题。
3。脱硫塔中填料的选择：
填料的选择对于维持脱硫塔的长期运行起着至关重要的作用。脱硫塔中的填料量是根据填料表面脱硫塔中气体和液体的传质时间计算的。
据观察，大多数制造商选择的填料是直径为50-76mm的阶梯环，颇尔环和海尔环。由于小填料的直径小，理论上计算脱硫效果理论上更好，但即使喷涂
当密度大于40m3 / m2 / h时，堵塞也会逐渐出现，并且操作时间短，导致脱硫液体汇聚在塔内并堵塞，最终影响系统的长期生产。
根据经验，对于不超过标准的大直径脱硫塔企业，填料的选择不能太小。建议使用100×100颇尔环。
4.脱硫贫液中悬浮硫的控制
悬浮硫的指标控制≤0.5g/ L，该指标的控制不得含糊不清。
一般来说，脱硫贫液的高硫含量会直接影响脱硫塔的阻力。根据多年的现场观察，影响悬浮硫的因素也非常广泛。在实际生产中，除了增强再生之外，还增强了硫磺泡沫液体。
除了体积回收外，最重要的是脱硫溶液中的碱度和催化剂浓度有很大关系。太高或太低都会影响该指数的稳定性。高效ZT脱硫和脱氰催化剂浓度控制在15
- 30mg / L，悬浮硫长时间稳定在0.3g / L以下;所有使用硅胶，MSQ和DDS脱硫溶液，由于产生的小硫颗粒，以及雾化混合状态下的大量元素硫，泡沫反应
该层是空的和厚的，并且很难控制指数低于0.5g / L.
因此，控制再生槽中硫泡沫的厚度非常重要。根据我的经验，在作为脱硫剂的脱硫剂制造商中，加入适量的ZT脱硫和脱氰催化剂，可以很好地控制悬浮硫。
单宁提取物的脱硫过程，钒与钒的比例以及催化剂浓度的选择是硫磺泡沫正常浮选的最重要因素。
此外，一些制造商已在脱硫溶液中加入对苯二酚以确保硫磺泡沫的正常性。最大的缺点是由低活性和差的化学稳定性形成的硫颗粒小，难以再循环，并且悬浮的硫很高。
钠离子反应形成腐蚀性酸性盐，不仅腐蚀设备，而且使脱硫液体迅速氧化，悬浮硫上升。
这已被多家制造商证实。
简而言之，无论使用何种催化剂，工艺的调整必须在理论上与实际情况相关联，必须达到合理的平衡，以便稳定地控制指数中的悬浮硫。
否则，脱硫液中的硫含量高，导致脱硫塔的电阻增加。
二，脱硫液的再生
1 。氧化再生罐：
唐山绿源环保氧化再生罐的功能是在内置喷射器的作用下漂浮元素硫。再生脱硫液从形状称为三径形状的槽。其设计，安装和操作与脱硫原料的消耗有关。
高硫和低硫悬浮，脱硫效果和盐的形成，许多技术力量较差的企业设计的再生罐没有经过详细的工艺计算。新建的再生水箱建筑物越大，直径越大。
15m，解决方案的总存储容量超过1000立方米。脱硫溶液在再生罐中的停留时间越来越长，长达一小时，因此似乎是多余的，有些甚至与转移设备不匹配，需要对再生罐进行控制。
在一定的压力下，没有办法减少喷射器的操作次数，再生脱硫液中有死角，但效果不好，消耗量不降低; ñ
2。控制再生罐压力：
我们都知道再生喷嘴前的最佳压力控制范围是0.4-0.5MPa。这个范围内的大多数企业都具有良好的再生效果，但在一些企业中，由于设备设计问题，结果很长时间。
不能正常工作。
我认为根据再生罐的高度，喷射器的安装，硫化氢含量，硫磺泡沫的厚度，停留时间，调整脱硫溶液再生的关键是拓宽思路。 ，稀液中悬浮液的工艺设备条件等诸多方面。
选择控制指标，国家脱硫再生罐的压力控制是相似的。一些制造商在喷嘴前有0.3MPa的压力，这可以满足生产需要。有些厂家有0.7MPa，再生效果仍然很差。建议每个制造商应该
每个再生设备找到硫泡沫形成的平衡点，并合理调整再生罐中脱硫液体的表面张力范围。通常，可以理解的是，当再生罐中的硫泡沫很小时，可以适当地增加再生罐的压力以增加脱硫液的表面。
张力，当脱硫液的表面张力大时，再生槽的进气量适当降低，或催化剂的浓度适当降低。通常，优选确保硫泡沫的高度为200-400mm，并且必须防止泡沫过度液体。
防止硫磺泡沫积聚时间过长，硫颗粒会增加比重并沉淀。
3。再生槽硫磺泡沫形成
再生槽中硫泡沫的形成主要与气体量，硫化氢含量，脱硫液再生，再生温度，盐含量，脱硫残留叶片补给，催化剂有关。当更换脱硫催化剂时，使用钴酞菁催化剂的企业硫磺泡沫简单且易于获得。使用单宁提取物和DDS脱硫剂的企业必须经过5至15天的操作才能获得优质的硫磺泡沫。
但是，日常生产中硫磺泡沫的波动非常大，有时没有现象。目前，大多数企业中硫磺泡沫的形成是好的，但如果脱硫溶液变质，则难以形成硫磺泡沫。
脱硫溶液的置换，适当减少或增加催化剂浓度，将获得良好的结果。
这里最重要的是知道如何调整。例如，山东的焦化厂连续4个月没有硫磺泡沫。化学原料的纯碱消耗量每天高达6吨，硫化氢的出口量高达700mg / m3。之后，经过我们了解情况，
及时现场了解情况后，采取有效措施，调整脱硫液成分后，检查并处理喷油器的运行情况，并在两天内恢复正常生产。
三，唐山绿源环保硫磺回收
1、目前湿式氧化法脱硫硫回收生产硫磺的形式，主要有间歇式熔硫和连续熔硫两种形式，间歇釜硫泡沫过滤使固液分离的设备主要有：真空陶瓷过滤机、压滤机、离心机；连续熔硫釜主要有：内分离式、网阻式和旋流式（内分离式较为多见，使用效果较好），不管使用什么样的设备，处理能力的选择宁大勿小，若设备配置偏小，在生产时再生槽硫泡沫溢流量就会出现受限现像，长期运行，会影响到悬浮硫，最终导致塔阻力升高。按每小时处理50公斤硫化氢的装置，硫泡沫液回收量每班（8小时）应在50m3以上，若使用栲胶回收硫泡沫量则需要在100m3以上。
2、采用连续熔硫工艺产生大量的残液，必须经过降温、沉淀、分离后才能回脱硫系统，存在着回收硫泡沫量越大，脱硫残液就越多的矛盾，致使硫泡沫不能大量的回收，栲胶的最大特点对硫泡沫的产生很有帮助，但在连续熔硫后残液分离难度大的现象。另外从某种意义上来讲，掺加栲胶对稳定脱硫液再生、副盐的产生、化工原材料纯碱的消耗，起到了脱硫液优势互补的关键作用，选用连续熔硫的企业不提倡控制高浓度栲胶含量。
四、结束语：
唐山绿源环保脱硫工艺生产，原料是基础，设备是保证，效益是前提，管理是关键。脱硫的工艺生产管理是一个十分繁琐的过程，设备的配置，催化剂的选择，工艺管理技术和员工业务素质均是搞好脱硫的前提，没有强有力的脱硫员工队伍，搞好脱硫工艺生产绝不是一件容易的事情。让我们携手共同发展和完善脱硫工艺技术，在实践中发现问题，利用科学的手段来解决，把脱硫所有问题严格的控制在萌芽状态，这是我们同行们共同的心愿，
