一、煤气发生炉点火前的检查工作
1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用。
2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。
3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。
4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。
5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。
二、点火前的准备工作
1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。
2、准备好煤渣、煤。
3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘水封、灰盘底下一次风机水封）
4、准备好封炉门的耐火泥。
5、打开放气烟囱。
6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉的水封加满水，通向放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水带加满水。
7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。
三、铺炉及点火
1、选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉层通风顺畅。
2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。
3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。
4、点燃火把，从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴烧旺。
5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。
四、煤气的输送
1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。第一次点火时，先开一个烧嘴。
2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封箱的水，即煤气送入加热炉。
3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴着火。若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，严禁爆炸式点火。
4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。
5、根据加热炉加热的工艺要求，调节煤气量及风量，使温度达到工艺要求。
六、随时检查气化指标
1、煤气出口温度，一般控制在450℃—650℃即在580℃左右时加煤（根据实际情况）
2、混合气饱和温度在50℃—65℃，此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送管后与空气混合的显示温度。
3、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ以内（根据实际煤种情况作适当调整）
七、生产操作要点
1、加煤及出渣：加煤时要做到“快、均”，一般在10—40分钟加煤一次（根据煤气用量）。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。
2、看火与搅火：操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。
3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。加煤时，上、下钟罩操作顺序是：当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，打开下钟罩（上面手柄），当煤进入炉体内，关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁：严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽内杂物，确保炉盖密封。
4、减少结渣操作：根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合理掌握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。
5、为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次（空气层保持在观察口往下1.8m左右）并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录（￡3200的煤气炉空气层为2—2.1m左右）。
八、停炉
1、停炉前约15分钟停止加煤。
2、关闭蒸汽，使蒸汽不再送入煤气炉。
3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位，同时加满通向加热炉的一格水箱的水。即煤气停止送入加热炉，当看到放散烟筒开始放散时，关闭一次风机。
4、加满各水封的水，根据要求控制水位。
5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。
6、检查煤层高度，如过高进行打钎排渣。
7、关小二次风，当加热炉炉温降至650度以下后，关闭二次风机（起到保护烧嘴、预热器的作用）
8、最后再做一次全面检查，切断电源，全面停炉。
九、热备炉第二次开炉及煤层情况
1、第二次开炉前、应进行打钎，如有结渣情况应打碎为止，同时开动转盘，适当排渣。
2、根据要求控制加水、排水水位。
3、炉内煤层情况以暗红色为佳。
4、煤层高度控制在风帽之上900—1100mm之间。
5、可根据经验每加2—3次煤，转动灰盘2—5次齿来保证煤层高度。
6、每班根据煤炭性质，如发现结渣及时打钎。
7、注意观察煤层高度，多高烧坏钟罩，过低烧坏风帽，每班必须测量3—4次。
8、如炉内结渣搭桥严重作停炉处理，打开炉门排渣，按生炉点火顺序重新开炉。
十、停电应急措施及安全保护
当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备。
8 煤气事故的抢救
8.1 发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。
8.2 抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。
8.3 事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。
8.4 未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。
8.5 煤气中毒的抢救
8.5.1 将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。
8.5.2 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。
8.5.3 中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。
8.5.4 中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。
8.5.5 中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。
8.5.6 有条件的企业应设高压氧仓，对煤气中毒者进行抢救和治疗。
8.6 煤气着火事故的抢救
8.6.1 煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa(10.2mmH?2O)。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。
8.6.2 直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。
8.6.3 煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮所接头，应有专人控制操作。
8.7 发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净，如因爆炸引起着火的应按本规程8.6处理。
十一、安全操作及保养注意事项
1、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；
2、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火；
3、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；
4、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；
5、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除；
6、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；
7、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右；
8、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；
9、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；
10、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；
11、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；
十二、常见故障及处理方法
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故障 |
原因 |
处理方法 |
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煤气出口温度偏高 |
煤层烧穿 |
加煤 |
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炉内偏火 |
结渣 |
打钎严重时清炉重新点火 |
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一次风管冒气 |
水封缺水 |
加水 |
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加煤时灰盘水箱反水似有爆炸声 |
原煤中粉煤多或原煤水份太高 |
原煤过筛 |
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灰盘,水箱反水 |
炉内压力高 |
调小一次风机或煤气管路堵塞，检查管道 |
备注：司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门，并必须做好交接班记录。
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