唐山绿源环保科技有限公司
| 问题 | 发生原因 | 处理办法 |
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脱 硫 效 率 低 |
1. 设备能力差 脱硫塔低，填料量少、传质面小，塔内喷头或溶液管堵，影响吸收，再生氧化能力低；或喷射器少、或效率低、溶液得不到应有再生。 2. 溶液组份含量低 总碱、栲胶、偏钒酸钠都低，或 其中之一低，或栲胶制备差，或栲胶脱硫剂加入方法不当。 3. 操作不当 溶液循环量小，使液汽比低，脱 硫塔内液喷淋密度小，溶液温度过低。 |
1．如有必要应彻底对设备进行改造，以适应高负荷生产。 脱硫塔内增装大传质面的填料，安装高效喷射器，使溶液充分再生，以保证足够硫容。 2．随时补充各原料组份在指标之内，防止溶液大量稀释，并保证各组份含量比例不失调，保证栲胶制备条件，按要求定时定量定点加脱硫剂。 3．调整各泵打液量适宜，及时检修设备，保证适宜液汽比和均匀的喷淋密度。溶液温度控制在35~45℃。 |
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再 生 氧 化 差 |
1. 喷射再生设备能力差。 再生氧化槽小，喷射器少。 喷射效率低； 喷嘴、喉管堵。 2. 再生泵压力低，流量小 再生液量少，自吸空气量少。 3. 喷射器吸气口堵或阀开度小。 4. 溶液组份含量低，或其中之一低。 5. 栲胶制备差，脱硫剂使用不当。 |
1. 更新改造设备； 提高设备效率； 及时清理喷射器。 2．换泵检修，保证泵出口压力为0.6Mpa，喷嘴内液压0.4 Mpa以上，3. 不应堵空气吸入口。 4. 依生产负荷调整溶液循环量。 5. 按要求补充各原料，栲胶组份要 以每天加入量为主、分析数据为 参考。 |
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再 生 过 强 |
1. 再生氧化设备能力过大，喷射的自吸空气量过多，溶液在再生槽内停留时间过长。 2. 原料气较长时间大减量，低负荷生产。 |
1．适当间隔停几支喷射器，或适当用孔板堵几支喷射器吸气口（不可全堵死）。 2．可适当减少液循环再生液，或减少些原料补充量（在加量几小时前要补齐）。 |
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碱 耗 高 |
1. 溶液再生氧化差，富液中硫氢根高，进入再生槽后付反应加快。 2. 溶液组份含量低，硫容低，或循环液量少，同样富液中硫氢根高。 3. 原料气中氰化氢含量高，付反应快。 |
1.保证喷射器再生溶液效果，使析硫完全，减少反应析出液中HS-。 2.调整溶液组份含量，保证溶液具一定硫容，提高吸收及再生液量。 3.暂无法以解决此碱耗问题。 |
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矾 耗 高 |
1. 溶五氧化二矾时液温低，碱度低或时间短，未完全溶解。 2. 原料矾含量低，或低价矾较多，难溶解。 3. 栲胶含量低，对矾络合作用差。 4. 再生氧化差，液中低价矾不易生成硫氧矾沉淀损失。 |
1. 保证溶矾条件充分。 2. 应用优质五氧化二矾。 3. 按要求补充栲胶至适宜量。 4. 保证再生氧化充分，减少四价矾含量。 |
| 栲胶耗高 |
1. 栲胶制备差，酚醌类物少，为保证生产正常，致使栲胶加入量多。 2. 栲胶脱硫剂加入方法不适。 3. 总液量过大，要保溶液具一定硫容，必须过多补充栲胶。 |
1. 保证栲制备条件充分。 2. 按要求补充栲胶脱硫剂。 3. 适当减少总液量，以能满足正常运行为准。 |
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总 耗 高 |
1. 过滤机真空度低，硫膏中含液量过大，液损失。 2. 气量大，气速快，夹带液沫严重，同时分离回收差而损失。 3. 总液量过大，管理不善，跑冒滴漏严重。 |
1．提高过滤机真空度；降低硫膏中含液量； 2．改造设备，在气体出口增加挡板或加分离装置； 3．降低总液量，加强管理及检修。 |
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硫泡沫差、硫 粒小、粘、泡 沫 稀少、难 过滤、难熔硫 |
1. 再生设备问题严重，致使硫泡沫无法及时溢流出，而随溶液长时间反复运转，使原较大粒硫被搅碎成细小粒硫，更不利浮选，同时难分层过滤、难熔硫。 ①泡沫流道过少，或设计不合理、安装不水平。 ②空气分布板装位过低，开孔率 高，难以使再生槽内液面相对稳定。③喷射器吸气量过大，且离泡沫流道过近，液面翻动严重。 2. 栲胶制备差，或一次投入量过多，液胶体过多。 3. 溶液组份含量不合适，过低或过高以及液温过高、析硫快、硫粒小、硫泡沫难以浮选、过滤。 4. 操作不当、硫泡沫能随时溢流出 溶液系统，以及硫泡沫加温不够，分层不好，硫泡沫返流系统量较大。 5. 再生氧化差，液电位过低，析硫差，硫粒小，泡沫稀。 6. 长时间较大幅度减量，或生产负荷波动大，且频繁。 |
1．认真搞好设计，保证设备制造安装无问题。 在生产运行中使硫泡沫及时平稳的从流道溢流出去。 ①若槽直径大，除泡沫主流道外，应考虑加支流道，流道总水平度相差≤2cm。 ②空气分布板开孔率35%左右，离流道1.2米。 ③在不影响正常生产前提下，可堵几支喷射器吸气口（用孔板堵）。 2．保证栲胶制备，并按时按量均匀加入。 3．调整溶液组份适宜，保证析硫状态好。 4．加强操作，随时调节再生槽内泡沫连续溢流。硫泡沫应加温70℃左右，利于分层及过滤。 5．加强再生氧化，必要时检修、清理富液泵及喷射器。 6．无法避免，以后加大负荷后将逐渐好转。 |
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生产严重失控 |
各问题同时存在 | 同时进行全面处理 |
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1. 脱硫效率低，液组份含量低，再生差，传质差。 2. 消耗高，尤其碱耗高，液组份含量低，再生差，负荷重，付反应快，付盐积累高。 3. 出硫差，过滤难，熔硫难，并大量溢出泡沫、跑液。发生恶性循环，泡沫浮选差、难分层过滤、硫在液中反复运转，硫粒更小。 4. 设备问题，主要是再生氧化槽是关键，而其它设备问题较好处理，并可从改善操作管理入手加以解决。 |
1．随时补充各原料组份含量，使之均在高限（尤其注意栲胶量）； 2．加强再生氧化，减少液中HS-。 3．可让大量轻硫泡沫溢流出系统（即排走难过滤处理的小颗粒硫），将硫泡沫加热打入高位泡沫槽，略沉降后，将稠泡沫排地沟，以快速降低液中悬浮硫及付盐（在排液之后应立即补齐各化工物料）。 4．将消泡剂加水稀释后从喷射器吸气口按5PPm的量加入系统，快速消除轻沫，以便调整液位，保证溢流。 经上述处理，一般三天后可好转， |
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硫 回 收 率 低 |
1. 脱硫效率低、硫化氢未全部被吸收下来。 2. 析硫差，泡沫分离差，难过滤，难熔硫。 3. 熔硫条件差，熔硫釜有问题，如漏汽，或蒸汽压力低，或熔硫时间短，出硫少，渣多。 |
1．从各方面加强保证脱硫高效率，保证析硫好所需条件，并尽快使硫泡沫分离出来，硫泡沫按要求加温，加强过滤。 2．检修熔硫釜，使之不漏汽。 3．应保证熔硫蒸汽压力≥0.35Mpa，熔硫时间≥6小时。 |
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泵 问 题 |
1. 泵运转响声异常。 ①泵内有气或泵已插空，轴承缺油、或轴承坏、电机问题。 ②泵地脚镙丝松动。 ③泵与电机未找好正（不同轴心）。 2. 泵打液量少，压力低。 ①泵叶轮坏或叶轮及泵内有杂物， 硫堵（富液易有硫垢堵）。 ②泵内口环间隙大。 ③泵入口阀或出口阀有问题。 3. 备用泵盘车费力或卡住。 ①长期未盘车，泵填料将轴抱死。 ②溶液中付盐高，液温低，有结晶析出，卡泵叶轮、泵轴。 ③泵轴承坏或轴承箱进碱液。 |
1． ①停泵排气后再开启，槽内液位低，应及时补液后再开泵。 ②及时倒泵检修，并按要求加油。 ③认真安装设备。 2． ①更换叶轮，清理泵内杂物、硫垢。 ②装配新口环，减少滴漏液量。 ③检修阀门。 3． ①每天盘车一次。 ②必要时每天排一次泵内液，防结晶。 ③更换轴承，修泵并加油。 |
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过 滤 机 问 题 |
1. 运转响声异常 ①运转部位缺油。 ②超过检修期限，部件磨损严重。 2. 运转时真空度、空气压力均低，过滤机错气盘不严，串气量大。 |
1． ①按要求在转动部位加油。 ②依设备状况及时检修。 2．认真研磨错气盘，达到装配要求。 |
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熔 硫 釜 问 题 |
1. 釜内压力提不高，釜盖、釜口配合不严，填料坏、漏汽。 2. 快开阀排不出硫。 有杂物堵或硫未熔好，快开阀开关过力，阀杆变形。 |
1． 熔硫前要清理釜口，加好填料，用力盖严釜盖，或重新加工釜盖、釜口。 2． 严防杂物掉入釜内，排不出硫时应停止加热，慢排放，或继续熔，再放，或停止加热，进行处理、检修。 |
